ربڑ کی نلیاں کیسے بنتی ہیں۔

ربڑ کی نلیاںربڑ کے مواد کی وجہ سے یہ دیگر نلیاں سے خاص طور پر مختلف ہے، جو کہ ایک ایلسٹومر ہے جس میں اعلیٰ طاقت اور پائیداری کے ساتھ ساتھ مستقل طور پر نقصان پہنچائے بغیر کھینچنے اور درست ہونے کے قابل بھی ہے۔یہ بنیادی طور پر اس کی لچک، آنسو مزاحمت، لچک، اور تھرمل استحکام کی وجہ سے ہے۔
ربڑ کی نلیاں دو میں سے ایک عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہیں۔پہلا طریقہ مینڈریل کا استعمال ہے، جہاں ربڑ کی پٹیوں کو پائپ کے گرد لپیٹ کر گرم کیا جاتا ہے۔دوسرا عمل اخراج ہے، جہاں ربڑ کو ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

کیسےربڑ کی نلیاںبنا ہے؟

مینڈریل عمل
ربڑ رول
مینڈریل کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ربڑ کی نلیاں بنانے کے لیے استعمال ہونے والا ربڑ ربڑ کی پٹیوں کے رولز میں پیداوار کے لیے پہنچایا جاتا ہے۔نلیاں کی دیواروں کی موٹائی چادروں کی موٹائی سے طے ہوتی ہے۔نلیاں کا رنگ رول کے رنگ سے طے ہوتا ہے۔اگرچہ رنگ ضروری نہیں ہے، لیکن اسے ربڑ کی نلیاں کی درجہ بندی اور حتمی استعمال کا فیصلہ کرنے کے طریقہ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔

ربڑ رول

ملنگ
ربڑ کو پیداواری عمل کے لیے لچکدار بنانے کے لیے، اسے ایک چکی کے ذریعے چلایا جاتا ہے جو ربڑ کی پٹیوں کو گرم کرکے ربڑ کو نرم اور ہموار کرتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی ساخت یکساں ہے۔

ملنگ

کاٹنا
نرم اور لچکدار ربڑ کو ایک کٹنگ مشین میں منتقل کیا جاتا ہے جو اسے مساوی چوڑائی کی پٹیوں میں کاٹتی ہے تاکہ ربڑ کی نلیاں بنائی جانے والی چوڑائی اور موٹائی کے مطابق ہو سکیں۔

کاٹنا

مینڈریل
سٹرپس جو کاٹنے میں بنی ہیں وہ مینڈریل پر بھیجی جاتی ہیں۔مینڈریل پر پٹیوں کو لپیٹنے سے پہلے، مینڈریل کو چکنا کیا جاتا ہے۔مینڈریل کا قطر ربڑ کی نلیاں کے بور کے عین مطابق طول و عرض ہے۔جیسے ہی مینڈریل مڑتا ہے، ربڑ کی پٹیاں اس کے گرد یکساں اور باقاعدہ رفتار سے لپیٹ دی جاتی ہیں۔
مینڈریل
ربڑ کی نلیاں کی مطلوبہ موٹائی تک پہنچنے کے لیے ریپنگ کے عمل کو دہرایا جا سکتا ہے۔

کمک پرت
نلیاں درست موٹائی تک پہنچنے کے بعد، ایک کمک کی تہہ شامل کی جاتی ہے جو ایک اعلیٰ طاقت والے مصنوعی مواد سے بنی ہوتی ہے جس پر ربڑ کی کوٹنگ کی گئی ہوتی ہے۔پرت کا انتخاب ربڑ کی نلیاں کے دباؤ کی مقدار سے طے ہوتا ہے۔کچھ صورتوں میں، اضافی طاقت کے لیے، کمک کی تہہ میں تار شامل ہو سکتا ہے۔

کمک پرت

آخری تہہ
ربڑ اتارنے کی آخری تہہ اس کا بیرونی احاطہ ہے۔
آخری تہہ
ٹیپ لگانا
ربڑ کی پٹیوں کی تمام مختلف تہوں کو لاگو کرنے کے بعد، مکمل شدہ نلیاں کی پوری لمبائی گیلے نایلان ٹیپ میں لپیٹ دی جاتی ہے۔ٹیپ سکڑ جائے گی اور مواد کو ایک ساتھ سکیڑیں گی۔ٹیپ ریپنگ کا نتیجہ ٹیوبنگ کے بیرونی قطر (OD) پر ایک ٹیکسچرڈ فنش ہے جو ایک اثاثہ بن جاتا ہے اور ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ ہوتا ہے جہاں نلیاں استعمال کی جائیں گی۔

Vulcanization
مینڈریل پر نلیاں وولکینائزیشن کے عمل کے لیے ایک آٹوکلیو میں رکھی جاتی ہیں جو ربڑ کو ٹھیک کرتی ہے، جو اسے لچکدار بناتی ہے۔ایک بار vulcanization مکمل ہونے کے بعد، سکڑ ہوا نایلان ٹیپ ہٹا دیا جاتا ہے۔
Vulcanization
مینڈریل سے ہٹانا
دباؤ پیدا کرنے کے لیے نلیاں کا ایک سرا مضبوطی سے بند ہے۔ربڑ کی نلیاں کو مینڈریل سے الگ کرنے کے لیے پانی کو پمپ کرنے کے لیے نلکی میں ایک سوراخ بنایا جاتا ہے۔ربڑ کی نلیاں آسانی سے مینڈریل سے کھسک جاتی ہیں، اس کے سروں کو تراش لیا جاتا ہے، اور اسے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جاتا ہے۔

اخراج کا طریقہ
اخراج کے عمل میں ربڑ کو ڈسک کی شکل والی ڈائی کے ذریعے مجبور کرنا شامل ہے۔اخراج کے عمل کے ذریعے بنائی جانے والی ربڑ کی نلیاں نرم غیر وولکینائزڈ ربڑ کمپاؤنڈ کا استعمال کرتی ہیں۔اس طریقے کو استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ پرزے نرم اور لچکدار ہوتے ہیں، جو اخراج کے عمل کے بعد ولکنائز ہوتے ہیں۔

کھانا کھلانا
اخراج کا عمل ربڑ کے مرکب کو ایکسٹروڈر میں کھلانے سے شروع ہوتا ہے۔
کھانا کھلانا
گھومنے والا سکرو
ربڑ کا مرکب دھیرے دھیرے فیڈر سے نکلتا ہے اور اسے اسکرو میں کھلایا جاتا ہے جو اسے ڈائی کی طرف لے جاتا ہے۔
گھومنے والا سکرو
ربڑ کی نلیاں ڈائی
جیسا کہ خام ربڑ کے مواد کو سکرو کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے، اسے نلیاں کے قطر اور موٹائی کے عین تناسب میں ڈائی کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔جیسے جیسے ربڑ ڈائی کے قریب جاتا ہے، درجہ حرارت اور دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے مرکب کی قسم اور سختی کے لحاظ سے ایکسٹروڈر مواد پھول جاتا ہے۔
ربڑ کی نلیاں ڈائی
Vulcanization
چونکہ اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والا ربڑ غیر وولکینائزڈ ہوتا ہے، اس لیے اسے ایکسٹروڈر سے گزرنے کے بعد کسی نہ کسی طرح کی ولکنائزیشن سے گزرنا پڑتا ہے۔اگرچہ سلفر کے ساتھ علاج وولکینائزیشن کا اصل طریقہ تھا، دوسری قسمیں جدید مینوفیکچرنگ کے ذریعہ تیار کی گئی ہیں، جن میں مائیکرو ویئر ٹریٹمنٹ، نمک حمام، یا حرارت کی دیگر مختلف اقسام شامل ہیں۔یہ عمل تیار شدہ مصنوعات کو سکڑنے اور سخت کرنے کے لیے ضروری ہے۔
ولکنائزیشن یا علاج کے عمل کو نیچے دیے گئے خاکے میں دیکھا جا سکتا ہے۔


پوسٹ ٹائم: اگست 25-2022